超聲波焊頭與底模調(diào)平判斷方法

核心目的：焊頭整個工作面同時均勻壓到產(chǎn)品表面，避免一邊焊牢、一邊虛焊，局部壓傷、震裂。

> 調(diào)平必須在不開超聲波的狀態(tài)下完成，只做機械下壓。

 方法一：復(fù)寫紙壓痕法（工廠最常用，簡單直觀，推薦首選）

 操作步驟

1. 機頭抬升，把產(chǎn)品拿開，底模上放一張白紙 + 一張復(fù)寫紙（復(fù)寫紙朝下，貼到底模）。

2. 設(shè)置較低氣壓：0.1～0.2 MPa，振幅設(shè)為0，關(guān)閉超聲。

3. 手動觸發(fā)下壓，氣缸完全壓合到位，停留1?2秒，再抬起機頭。

4. 取出紙張，觀察紙上的壓印痕跡：

- 合格：整個焊頭輪廓壓痕深淺均勻，線條完整，四周痕跡粗細一致。

- 不合格：

  ①一側(cè)顏色很深，另一側(cè)很淺甚至沒有壓痕 → 焊頭傾斜，偏向深色一側(cè)；

  ②局部點狀深印，其余地方淡 → 底模局部凸起、產(chǎn)品定位變形；

  ③只有中間有印，四周沒有 → 焊頭中間高四周低。

> 注意：不要用大壓力壓，壓力過大全部壓黑，看不出差異。

 調(diào)平調(diào)整

1. 壓痕一邊深一邊淺：微調(diào)機頭角度螺絲 / 換能器組件的傾斜調(diào)節(jié)螺絲，哪邊壓痕淺就把焊頭往該方向微量調(diào)。

2. 每調(diào)一次，重新放紙再壓一次，反復(fù)迭代，直到壓痕均勻。

3. 調(diào)平完成后，所有調(diào)節(jié)螺絲全部鎖緊，再復(fù)測一遍，防止鎖緊過程角度跑掉。

 方法二：鋁箔薄片檢測法（適合小焊頭、精密小件）

1. 取薄鋁箔，剪成幾片，分別放在焊頭工作面的四角（或四邊）。

2. 低壓下壓，不開啟超聲。抬起后看鋁箔擠壓變形程度。

- 四個位置鋁箔壓扁程度接近 = 水平；

- 某一處被壓的特別薄甚至壓穿，其它位置幾乎沒變形，代表該側(cè)偏高。

 方法三：產(chǎn)品試焊外觀判斷（間接驗證，不能作為調(diào)平依據(jù)，僅復(fù)核）

> 只能調(diào)平完成后用來復(fù)核，不能靠焊接效果去調(diào)平。

試焊樣品現(xiàn)象：

1. 焊縫一邊飛邊大、一邊幾乎無熔接 → 大概率不平；

2. 產(chǎn)品單側(cè)壓白、壓傷，另一側(cè)虛焊 → 焊頭傾斜。

> 注意：出現(xiàn)該現(xiàn)象，先重新做壓紙調(diào)平，不要盲目加大振幅、焊接時間，越調(diào)產(chǎn)品越容易壞。

 容易踩坑的關(guān)鍵點

1. 工裝底模本身變形不平：即使焊頭調(diào)平，壓痕依舊不均勻，需要檢修底模。

2. 產(chǎn)品本身有拔模斜度、變形翹曲：壓紙合格，但實際產(chǎn)品壓合不均，需要修正產(chǎn)品定位或者做仿形焊頭/仿形底模。

3. 調(diào)平之后鎖緊螺絲，一定要再次壓紙確認：很多人調(diào)好一鎖緊，角度又偏移。

4. 調(diào)平全程禁止開超聲，振動會干擾壓痕，還容易打壞復(fù)寫紙。

 簡單總結(jié)流程

放復(fù)寫紙→低壓下壓→看壓痕→微調(diào)角度螺絲→鎖緊→復(fù)測壓痕，均勻后再設(shè)置焊接參數(shù)試焊。